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    智能型實驗用干法制粒機的工藝原理和特點是怎樣的?

    更新時間:2022-09-23  點擊次數(shù): 1632次
       智能型實驗用干法制粒機根據(jù)機械擠壓造粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,后經(jīng)造粒系統(tǒng),通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
     
      原料可通過手工上料或真空上料機加入料斗,經(jīng)送料螺桿輸送和壓縮.被推至兩擠壓輥輪的咬入角:通過壓輥,將原料擠壓成薄片。物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,液壓裝置可保持一定的預壓力,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求,設備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。

    智能型實驗用干法制粒機

     

      智能型實驗用干法制粒機的特點:
      1、錐柱體料缸結構,配合Z型攪拌槳,保障良好的混合制粒效果,獲得良好的濕顆粒;
     
      2、設計選擇模塊化工作平臺,靈活選擇在線濕法整粒機,具有良好的工藝與工況適應性;
     
      3、設計提供壓力噴射粘合劑注入方式,手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元,具有豐富的產品適應性;
     
      4、提供制粒終點判定功能,具有很好的工藝重現(xiàn)性;
     
      5、設計提供自真空原輔料投料方式,降低勞動強度,杜絕粉塵污染,避免交叉污染,很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求;
     
      6、攪拌槳與制粒刀采用復合機械密封與氣密封形式,杜絕物料泄漏殘留,避免交叉污染,很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求;
     
      7、攪拌槳與制粒刀采用變頻控制,速度可設定,客戶可靈活調節(jié)適應多種生產工藝的要求。
     
      智能型實驗用干法制粒機作為制藥行業(yè)內固體制劑生產的重要工藝設備,對原輔料實現(xiàn)混合造粒,或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統(tǒng),設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。
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